归纳起来，切割钛板的焊接功能首要体现这几个方面：

　　(1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝结裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。

　　(2)低温裂纹：在马氏体型切割钛板和有些具有马氏体安排的铁素体型切割钛板中有时会发作低温裂纹。因为其发作的首要原因是氢分散、焊接接头的束缚程度以及其间的硬化安排，所以解决方法首要是在焊接过程中削减氢的分散，适合地进行预热和焊后热处理以及减轻束缚程度。

　　(3)焊接接头的耐性：在奥氏体型切割钛板中为减轻高温裂纹敏感性，在成分描绘上通常使其间残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在致使了低温耐性的降低。在双相切割钛板进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量削减而对耐性发作影响。别的跟着其间铁素体的添加，其耐性值有明显降低的趋势。

　　(4)σ相脆化：奥氏体型切割钛板、铁素体切割钛板和双相钛板易发作σ相脆化。因为安排中分出了百分之几的α相，耐性明显降低。“相通常是在600～900℃范围内分出，尤其在75℃左右最易分出。作为避免”相发作的防止型办法，奥氏体型切割钛板中应尽量削减铁素体的含量。

　　(5)475℃脆化，在475℃邻近(370-540℃)长时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α’固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，然后发作475℃脆化。