一、填料挤胀成形：

　　填料挤胀成形工艺，采用内部充填填料的直管坯挤胀成形。将管坯放入模腔后合模，然后用与管径尺寸相同的凸模从两侧以相同的速度推挤，管坯于两头压力作用下与填料一起从模具上开设的径向孔挤出成型三通。为了阻止支管在填料内压力的作用下胀破，在模具的径向孔内装一平衡凸模，对挤出的支管施加够多的平衡压力支撑支管的剧烈胀形。

　　填料挤胀成形工艺挤出的钛三通管件各方向壁厚相同，墩粗变形很小、挤出部分高度达管径的2~-3倍。填料与金属管在模腔里同步运动、管件内壁无机械划损。此工艺的关键技术之一就是胀形介质填料）的选用，胀形介质主要有石蜡、黄油、粘土、尼龙、硅橡胶与聚氨酯橡胶等。对内壁要求高的三通件可选用尼龙、聚氨酯橡胶、硅橡胶等为介质;而对于内壁要求不太高或是没有要求的工件可用石蜡作为介质，可回收利用，并且成本低。

　　二、液压胀形：

　　三通液压胀形是经过金属材料轴向补偿膨胀出支管的一种成型的工艺。其工作原理是运用液压机，把和钛制三通直径一样的管坯放入到型腔里面，压紧了合模，注入到管坯液体，经过液压机两个水平侧缸同步相对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小、管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，管坯高压液体与左、右轴对挤压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管所需的形状和尺寸。为了防止支管破裂，需加设一个平衡凸模的平衡力来支撑支管的剧烈变形。

　　液压胀形钛三通适用的成型材料作为冷作硬化倾向相对低的碳钢、合金钢、不锈钢，包括有一些有色的金属材料，比如铜、铝、钛等。

　　三、热压成形：

　　热压是在加热以后压制成为三通，材料成型所需设备吨位低。它的工艺是把大于钛制三通直径的管坯压平到三通直径之尺寸，并在支管之处开孔，加热管坯。在径向压缩的过程之中，金属会向支管的方向流动，在模具拉伸下构成支管。热成形的全过程是经过管坯径向压缩与支管的拉拔过程，成形三通和液压胀形的区别在于，三通支管的金属由管坯径向的运动进行了补偿，故又称为径向补偿过程。

　　热压钛三通适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料，格外是大直径与管壁偏厚一些的三通，常常会采用热压成形的工艺来制造。